Producción en serie rentable en metal y polimeros
Amcell 4300®
AMCELL 4300® is an automated additive manufacturing cell for the mass production of high complexity and precise final parts, controlled by EVAM Software to manage production orders, in-process control, and reduce machine downtimes.
Manufacturing orders, process monitoring, feedstock control, smart environmental control, are just some of the features that make AMCELL 4300® a real platform for mass production.
Piezas precisas y funcionales con AMCELL®
- Polimeros
- Materiales compuestos
- Metales
- Alta tolerancia
- Producción en serie
EVAM Software
- Control y monitorización centralizados
- Control inteligente de la materia prima
- Optimización de la producción
- Integración con impresora
- Simulación de fabricación
- Calendarización
- Conectividad con el taller
- Monitorización de la calidad y el proceso
- Trazabilidad
- Producción en serie
Intelligent Automatic System
Permite la fabricación 24/7 de piezas funcionales.
Flujo de trabajo controlado por Software y monitorización del proceso
AMCELL 4300® includes EVAM Software®, the most advanced production control and remote monitoring solution
Calibración automática
Cada cabezal de impresión se calibra automáticamente antes de cada trabajo de impresión para garantizar la máxima calidad de la pieza final.
Automatización de impresión 3D
A medida que una pieza impresa es expulsada al módulo de almacenamiento automático, se carga una nueva plataforma, garantizando así una producción ininterrumpida 24/7.
Almacenamiento automático
Trazabilidad y almacenamiento automático de las piezas impresas.
AMCELL 4300® + TRACED
Nuestros materiales
Imprimimos en una amplia gama de materiales.
Metales
Una de las ventajas de la impresión 3D en metal es que tiene el potencial de ser más rentable, especialmente en volúmenes bajos de producción, para partes difícilmente mecanizables debido a su complejidad morfológica.
Polimeros
Podemos producir piezas en polímeros funcionales y complejas con la resistencia, la precisión dimensional y la calidad de acabado necesarias para una producción de gran volumen.
Materiales compuestos
Los materiales compuestos se utilizan normalmente para mejorar la resistencia, la rigidez, la resistencia al calor y la durabilidad de las piezas impresas en 3D
Tecnología AMD® para metales
Automated Multimaterial Deposition® (AMD) es un proceso de fabricación aditiva. La principal innovación que incorpora nuestra tecnología es la automatización y su capacidad para fabricar piezas en polímeros, materiales compuestos y metales, incluso al mismo tiempo.
Technical Specifications
Technical Information
- Tasa de producción: 1 Tons polymer/year - 4 Tons metal/year
- Altura máxima de impresión: 300mm
- Superficie máxima de impresión: 260mm
- Sistema extrusor: Direct (+ secondary extruder). Filament sensor integrated
- Diametro de boquilla: 0.4 - 1.2 mm
- altura mínima de capa:: 50 μm
- Número de robots: 4
- Cámara de impresión: Calefactada con control de temperatura y sistema de filtrado Bofa®
- Build chamber temperature: Calefactado a 60ªC IR
- Material Storage: modular up to 12kg spools with humidty control
- Monitoring: 3 IP Cameras
- Pneumatic system: Integrated
- Dimensiones exteriores: 1,7 x 2 x 2 m.
- Peso sin carga: 750 kg.
- Automated security lock: Integrated
Manufacturing Platforms
- Sistema de alimentación de plataformas Automático
- Sistema de eyección: PTS Platform Transfer System
- Plataforma de impresión: Heated up to 130 ªC
- Material de la plataforma de impresión: Vitroceramic glass
- Calibración de la plataforma de construcción : Automático
- Almacenamiento de piezas finales: Automático TRACED
Manufacturing Materials
Polimeros: ABS, ASA, CPE, HIPS, IGLIDUR I150-PF. PA,PC, PETG, PLA, TPU, VYNIL.
Compuestos: PA+ARAMIDE, PA+CF, PC+ABS, PC+PBT
Metals: SS316L, SS17-4PH, INCONEL, TITANIUM.
Nuestras Soluciones
Interested in AMCELL 4300®?
AMCELL 4300® is designed and manufactured by Triditive. Automated Additive Manufacturing is one of those changes with the potential to transform everything. A technology that allows to scale the production exponentially.
